Piulițe de sudare

Nume produs: piulițe de sudură
Dimensiune: M8-M24
Nota 6.
Material Oțel: Oțel/35k/45/40Cr/35Crmo
Suprafață: simplă, placată cu zinc
Normă: DIN928, DIN929

În comparație cu piulițele obișnuite, piulițele de sudură sunt mai potrivite pentru sudare.Sunt realizate în general din materiale sudabile și sunt mai groase și potrivite pentru sudare.Sudarea echivalează cu transformarea a două părți separate într-un întreg, topirea metalului la temperatură ridicată și amestecarea acestuia.După răcire împreună, aliajele vor fi adăugate în mijloc, iar interiorul este efectul forței moleculare, iar rezistența este în general mai mare decât cea a corpului părinte.Experimentul parametrilor de sudare depinde de dimensiunea de fuziune a sudurii, iar parametrii de sudare sunt ajustați în funcție de dimensiunea de topire până la eliminarea defectelor.Desigur, calitatea sudurii este legată de tratamentul de presudare, cum ar fi curățarea, petele de ulei etc. Prin urmare, utilizarea piulițelor de sudură este foarte extinsă.Precauții pentru utilizarea piulițelor de sudură: 1. Gazul de protecție este argon.2. Lungimea electrodului de tungsten care iese din duza de gaz.3. Lungimea arcului de sudură este de preferință 2~4mm atunci când sudați oțel obișnuit și 1~3mm când sudați oțel inoxidabil.Dacă este prea lung, efectul de protecție nu este bun.4. Rezistenta la vant si ventilatie.În locuri cu vânt, asigurați-vă că luați măsuri pentru a bloca plasa și luați măsuri adecvate de ventilație în interior.5. Folosiți o sursă de alimentare cu caracteristici externe verticale și utilizați polaritate pozitivă (firul este conectat la polul negativ) când este DC.6. Este, în general, potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri sub 6 mm și are caracteristicile unei forme frumoase a cusăturii de sudură și o deformare mică de sudare.7. Pentru a preveni apariția porilor de sudură, părțile de sudură trebuie curățate dacă există rugină, poluare cu ulei etc. 8. Pentru ca gazul de argon să protejeze bine bazinul de sudură și să faciliteze operația de sudare, linia centrală a electrodului de wolfram și piesa de prelucrat la locul de sudare ar trebui să mențină, în general, un unghi de 80-85°, iar unghiul dintre firul de umplere și suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie cât mai mic posibil.De obicei, aproximativ 10°.