Piulițe cu flanșă hexagonală

Nume produs: piulițe hexagonale
Dimensiune: M5-M24
Nota : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Material Oțel: Oțel/35k/45/40Cr/35Crmo
Suprafață: negru, placat cu zinc, HDG
Normă: DIN6923, ASME B18.2.2
Eșantion: mostre gratuite

Piulița cu flanșă și piulița hexagonală generală sunt practic aceleași ca dimensiune și specificațiile filetului, dar, în comparație cu piulița hexagonală, garnitura și piulița sunt integrate, iar în partea inferioară există modele de dinți antiderapante, ceea ce mărește piulița și piesa de prelucrat.În comparație cu combinația dintre piuliță obișnuită și șaibă, este mai fermă și are o forță de tracțiune mai mare.[1] Specificațiile piulițelor cu flanșă comune sunt în general sub M20.Deoarece majoritatea piulițelor cu flanșă sunt utilizate pe țevi și flanșe, acestea sunt restricționate de piesa de prelucrat, iar specificațiile piulițelor cu flanșă sunt mai mici decât cele ale piulițelor.Unele piulițe cu flanșă de deasupra M20 sunt în mare parte flanșe plate, adică nu există un model de dinți pe suprafața flanșei.Majoritatea acestor nuci sunt folosite în unele echipamente speciale și locuri speciale, iar producătorii generali de vânzări nu au stoc.Datorită dimensiunii mici a piulițelor cu flanșă, formelor neregulate și unele trebuie filetate, există unele defecte evidente în galvanizarea la cald.1. Este dificil să înșurubați filetul după placare.După galvanizarea la cald, zincul rezidual care se lipește în fir nu este ușor de îndepărtat, iar grosimea stratului de zinc este neuniformă, ceea ce afectează potrivirea pieselor filetate.Este stipulat în GB/T13912-1992 „Cerințe tehnice pentru straturi galvanizate la cald ale produselor din oțel de acoperire cu metal” și GB/T2314-1997 „Cerințe tehnice generale pentru fitingurile de energie electrică”;filetul exterior al elementelor de fixare ar trebui să fie în conformitate cu GB196 înainte de placarea la cald.Standardul specifică prelucrarea sau laminarea, iar filetul interior poate fi prelucrat înainte sau după acoperirea prin scufundare la cald.Cu toate acestea, în aplicațiile practice, clienții solicită adesea atât filete interne, cât și externe să aibă straturi galvanizate, astfel încât oamenii adoptă diferite măsuri pentru a rezolva problema galvanizării la cald a fitingurilor filetate.Cum ar fi filetarea din spate a pieselor filetate după placare;rezervarea unui decalaj mare de potrivire;aruncare centrifugă și alte metode.Tarirea înapoi poate deteriora cu ușurință stratul de acoperire al părții filetate sau chiar poate expune matricea de oțel, cauzând ruginirea elementelor de fixare.Mărirea deliberată a diametrului piuliței sau rezervarea spațiului de potrivire poate reduce cu ușurință rezistența de potrivire, ceea ce nu este permis pentru o potrivire de mare rezistență.2. Temperatura ridicată de funcționare a galvanizării la cald va reduce rezistența mecanică a piulițelor cu flanșă de înaltă rezistență.După galvanizarea la cald a șuruburilor de grad 8,8, rezistența unor fire este mai mică decât cerințele standard;rezistența șuruburilor peste 9,8 după galvanizarea la cald practic nu poate îndeplini cerințele.3. Mediu de lucru slab și poluare gravă.Procesul de galvanizare la cald a elementelor de fixare se realizează la temperatură ridicată.Când solventul este uscat și piesa de prelucrat care urmează să fie placată este galvanizată în bazin, va fi precipitat un gaz hidrogen puternic iritant;piscina cu zinc va fi expusă la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, iar zincul va fi produs pe suprafața piscinei cu zinc.Vapor, atmosfera întregului mediu de lucru este dură.Deși există multe defecte în galvanizarea la cald a elementelor de fixare, datorită stratului gros, rezistenței bune de aderență și efectului de coroziune pe termen lung al galvanizării la cald.A fost întotdeauna respectat în sectoarele energiei electrice, comunicațiilor și transporturilor.Odată cu marea dezvoltare a energiei electrice și a transportului în țara mea, dezvoltarea galvanizării la cald a piulițelor cu flanșă trebuie să fie promovată;prin urmare, este necesar să se dezvolte echipamente automate de aruncare centrifugă, să se îmbunătățească procesul de galvanizare la cald a elementelor de fixare și să se îmbunătățească calitatea galvanizării la cald a elementelor de fixare.foarte important.